Hệ thống cắt và vát cạnh mới không tạo ra phế liệu mang tính cách mạng

Hệ thống cắt và vát cạnh mới không tạo ra phế liệu mang tính cách mạng

Ngày càng có nhiều khách hàng  và các công ty nghĩ về vấn đề tiết kiệm, phát triển bền vững và xây dựng nền kinh tế thân thiện môi trường. Sica có những giải pháp giúp tiết kiệm năng lượng, nguyên liệu thô và duy trì môi trường sạch sẽ và an toàn với sự phát triển của một loạt máy cưa phụ trợ tự động mới: dòng TRS W. Sản phẩm luôn sẵn sàng xuất xưởng, tùy thuộc vào đường kính ống, có các phiên bản TRS 160 W, 250 W, 400 W và 500 W, chúng được trang bị hệ thống công nghệ độc đáo và sáng tạo để cắt và vát ống nhựa (PVC-U, ABS và PP) mà không cần loại bỏ vật liệu thừa.

Cấu trúc đặc biệt và phương pháp cắt và vát cạnh mang tính cách mạng của thiết bị đã được Sica xin cấp bằng sáng chế (EP2828047B1) và cho phép các mô hình W khắc phục tất cả các vấn đề có thể liên quan đến sản xuất liên quan đến bụi và via mép trong các quy trình trước đây.
Ngược lại, trên thực tế, đối với mỗi máy cưa thực hiện cắt và vát bằng cách loại bỏ vật liệu, có các nhược điểm sau:
• Cần trang bị cho máy một hệ thống hút / bắt / thu thập phù hợp cho bụi và phoi được sản xuất, kết hợp với hệ thống lọc thích hợp để tránh phát thải bột trong môi trường làm việc;
• Cần thay thế / mài lại định kỳ các dụng cụ cắt / vát vì chúng có đến giới hạn và biến tính lớp mạ do mài mòn;
• Cần che chắn các bộ phận cơ học bên trong của bộ phận cắt (ròng rọc, dây đai, vòng bi, ...) dễ bị bụi / vảy, ba via tạo ra;
• Cần thiết lập hệ thống giám sát để kiểm tra tình trạng hiệu quả của các thiết bị hút (không thể thiếu để đảm bảo hoạt động liên tục của máy);
• Người dùng cần thực hiện các biện pháp thích hợp cho việc thu thập, lưu trữ và xử lý bụi / vảy, ba via được tạo ra trong quá trình cắt / vát.
Thay vào đó, máy cắt Sica loại W hoàn toàn không có sự bất tiện như vậy, vì việc cắt ống được thực hiện bằng cách tách đơn giản và vát cạnh bằng biến dạng dẻo nóng của vật liệu. Có rất nhiều lợi thế mang lại, chẳng hạn như:
• hoàn toàn không có vật liệu phế phát sinh từ quá trình cắt / vát, giúp tiết kiệm đáng kể nguyên liệu thô (chiếm 80% chi phí của đường ống);
• hoàn toàn không gây ô nhiễm môi trường và gây ô nhiễm bụi / vảy (điều kiện yêu cầu cần thiết để bảo vệ mức độ sạch của môi trường và của máy cưa và của máy belling sau);
• giảm thời gian và chi phí bảo trì tổng thể theo yêu cầu của máy;
• sử dụng một công cụ vát cạnh phổ biến và có độ bền cao: tổng chi phí vận hành vì thế giảm đáng kể do không có sự hao và phế liệu;
• độ ồn của máy thấp hơn (nhờ hoàn toàn không có quạt và tiếng ồn do dụng cụ phay hoạt động);
• chất lượng vượt trội của quá trình gia công được đảm bảo cả về độ nhám và độ đều của bề mặt;
• hoàn toàn không có bất kỳ vấn đề nào liên quan đến hệ thống hút vảy, ba via / bột như thu gom, lưu trữ và thải bỏ sau đó.
Tất cả các mô hình đều được trang bị điều khiển đồng bộ bằng cơ chế điện và chuyển động đai kép cho độ cơ động cao và được thiết kế chính xác, đảm bảo độ chính xác cần thiết của chiều dài ống cắt (± 1 mm) trong mọi điều kiện vận hành. Trên thực tế, hệ thống này cho phép đồng bộ hóa hoàn hảo các bộ phận cắt / vát với tốc độ đường ống và vị trí chính xác của nó tại điểm sẽ được cắt / vát. Khả năng thực hiện "cuts on the fly" (Sica bằng sáng chế EP129515), tối ưu hóa hành trình hữu ích được cung cấp cho đơn vị cắt, tăng tiềm năng của máy về mặt cắt / vát. Tất cả các kiểu máy trong phạm vi đều được trang bị bảng điều khiển màn hình cảm ứng với các biểu tượng rõ ràng và dễ đọc và tùy chọn dịch vụ từ xa để chẩn đoán và dịch vụ thời gian thực trên máy. Với giải pháp này, Sica đã cắt giảm vấn đề vảy, ba via, bột và sợi nhựa, hướng đến mục tiêu cung cấp một thiết bị thân thiện với môi trường và giảm chi phí sản xuất cho việc đùn ống.